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如何解決注塑機(jī)的溫升?
如何解決注塑機(jī)的溫升?
1.注塑機(jī)溫升高的原因
(1)油箱容積太小,散熱面積不夠,但冷卻裝置的容量太小。
(2)當(dāng)定速泵供油系統(tǒng)根據(jù)快進(jìn)速度選擇油泵容量時(shí),大部分多余流量將在高壓下從溢流閥溢出并產(chǎn)生熱量。
(3)系統(tǒng)中的卸載荷回路故障或未設(shè)置卸載荷回路,導(dǎo)致油泵停止工作時(shí)無(wú)法卸載,泵的所有流量在高壓下溢出,導(dǎo)致溢流損失和發(fā)熱,導(dǎo)致溫度上升。
(4)系統(tǒng)管道過細(xì)過長(zhǎng),彎曲過大,管道沿線局部壓力損失和壓力損失大。
(5)零部件精度不夠,裝配質(zhì)量差,相對(duì)運(yùn)動(dòng)之間的機(jī)械摩擦損失大。
(6)配合件配合間隙過小,或使用磨損后間隙過大,導(dǎo)致內(nèi)外泄漏量大,體積損失大,如泵的容積效率降低,溫度迅速上升。
(7)液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高得多。有時(shí),因?yàn)槊芊馓o,或者因?yàn)槊芊鈸p壞,泄漏增加,壓力必須升高才能工作。
(8)氣候和工作環(huán)境的高溫導(dǎo)致油溫升高。
(9)如果所選油的粘度不合適,則粘度較大,粘度阻力較大;如果粘度太小,泄漏會(huì)增加,兩種情況都會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱和溫度升高。
2.注塑機(jī)溫升高的處理方法
(1)根據(jù)不同的負(fù)荷要求,定期檢查和調(diào)整溢流閥的壓力,使其恰到好處。
(2)合理選擇液壓油,尤其是油的粘度。如果條件允許,盡量使用較低的粘度來減少粘度摩擦損失。
(3)改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑條件,減少摩擦損失,有利于減少工作負(fù)荷和熱量產(chǎn)生。
(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度,嚴(yán)格控制配合件的配合間隙,改善潤(rùn)滑條件。采用低摩擦系數(shù)的密封材料,改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),可以盡可能減小液壓缸的啟動(dòng)力,從而減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。